sollicitatie

Eén: introductie van PVC-schuimplaat

PVC-schuimplaat is ook bekend als snowboard of Andy-board. Afhankelijk van het productieproces kunnen uiterlijk en prestaties worden onderverdeeld in PVC-schuimplaat en gratis schuimplaat.

PVC-huidschuimplaat wordt geproduceerd volgens het Celuca-proces, met een laag harde huid op het oppervlak, glad en glad, hoge hardheid, goede mechanische eigenschappen en producten met hoge precisie, kleine diktefout, strikte eisen aan schimmel, formule, proces en grondstof materialen.

Het oppervlak van PVC-vrij schuimkarton is los, er is geen korst en het oppervlak is fijn en convex, wat bevorderlijk is voor bedrukken, spuiten en fineren.Het kan worden geproduceerd met een gewone schuimvorm en het proces is relatief eenvoudig te controleren.

Twee, de kenmerken van PVC-schuimplaat

De praktijk heeft uitgewezen dat PVC-schuimplaat goede thermische isolatie, hittebehoud, geluidsisolatie, licht draagvermogen en andere eigenschappen heeft, beter dan ander licht massief plastic geëxpandeerd perliet, ceramsiet, asbestproducten en andere isolatiematerialen, de kenmerken heeft van eenvoudige bediening, hoge mate van mechanisatie, tijdbesparing, arbeidsbesparing.PVC-schuimplaat kan worden getransporteerd via een mechanische verticale pijpleiding, wat de werktijd verkort en de efficiëntie 6 tot 10 keer verbetert in vergelijking met andere manieren.

PVC-schuimplaat gemaakte isolatielaag, gebruikt voor dakisolatie en buitenmuurisolatie, heeft onvergelijkbare thermische isolatieprestaties en hechtingsprestaties voor de structurele laag, en handige constructie, milieubescherming, tijdbesparing, efficiëntie en vele andere voordelen, kan worden gebruikt om te vervangen polystyreen (benzeenplaat) en andere warmte-isolatiematerialen.PVC-schuimplaat wordt in de zuidelijke regio ook gebruikt om PVC-schuimplaatstenen te maken, om het doel van dakisolatie en buitenmuurisolatie te bereiken.Het heeft de volgende kenmerken:

1) Economie: lage uitgebreide kosten.

2) Thermische isolatie: de thermische geleidbaarheid is 0,06-0,070 W/ (MK) en de thermische weerstand is ongeveer 10-20 keer die van gewoon beton.

3) lichtgewicht: droge volumedichtheid van 200-300kg /M3, gelijk aan ongeveer 1/5 ~ 1/8 van gewoon cementbeton, kan de totale belasting van het gebouw verminderen.

4) Druksterkte: druksterkte is 0,6-25,0 MPA.

5) Integriteit: kan een stortconstructie op locatie zijn, nauw gecombineerd met het hoofdproject, het is niet nodig om grensnaden en ventilatiepijpen achter te laten.

6) lage elastische schokabsorptie: de porositeit van PVC-schuimplaat zorgt ervoor dat het een lage elastische modulus heeft, zodat het een goed absorptie- en verspreidingseffect heeft op de impactbelasting.

7) Eenvoudige constructie: alleen het gebruik van een PVC-schuimbordmachine kan een automatische werking realiseren, kan de verticale hoogte van 200 meter langeafstandstransport realiseren, de werklast is 150-300 m3 / werkdag.

8) Geluidsisolatie: isolatieplaat van PVC-schuimplaat bevat een groot aantal onafhankelijke bellen en een uniforme verdeling, een geluidsabsorptievermogen van 0,09-0,19%, is 5 keer zo groot als gewoon beton, met een effectieve geluidsisolerende functie.

9) Waterbestendigheid: ter plaatse gegoten PVC-schuimplaat heeft een kleine wateropname, relatief onafhankelijke gesloten bellen en een goede integriteit, zodat het een zekere waterdichte prestatie heeft.

10) Na het toevoegen van het kleurmastermateriaal kan het product in verschillende kleuren worden gemaakt. Nadat de weerbestendige formule is gemaakt, kan de kleur lang onveranderd blijven en niet gemakkelijk verouderen.

11) Het kan worden geboord, gezaagd, gespijkerd, geschaafd en gelijmd zoals hout, en kan worden geconstrueerd met behulp van algemeen houtverwerkingsgereedschap.Het eindproduct kan worden gebruikt voor secundaire warmvervormings- en vouwbewerkingen en kan rechtstreeks met andere PVC-materialen worden verlijmd.

Ten derde, producttekortkomingen

PVC-GESCHUIMDE PLAAT HEEFT TALRIJKE VOORDELEN, WORDT BESCHOUWD ALS HET MEEST POTENTIËLE IN BUITENLANDS “TRADITIONEEL HOUTMATERIAAL IN PLAATS VAN GOEDEREN”, Afhankelijk van de verschillende toepasselijke plaatsen, ZIJN DE prestaties VAN HET product ook enigszins verschillend.“PVC-plaat voor huisdecoratie” besteedt bijvoorbeeld meer aandacht aan prestaties op het gebied van veiligheid en milieubescherming, comfortprestaties en speciale milieuprestaties, terwijl “commerciële PVC-plaat” meer aandacht besteedt aan duurzaamheidsprestaties, economische prestaties, reinigings- en onderhoudsprestaties.Mensen begrijpen meestal de drie misverstanden over PVC-schuimplaat:

1, vlamvertragend is niet "kan niet branden";

Sommige mensen willen een aansteker meenemen om PVC-schuimplaat af te vuren, om te zien of ze kunnen opbranden, opbranden is geen vuur, opbranden is vlamvertragend.Dit is een veel voorkomend misverstand, de nationale vereisten voor het brandniveau van PVC-schuimplaten op BF1-T0-niveau van de norm, volgens de nationale norm voor niet-brandbare materialen zoals brand A-niveau, zoals steen, baksteen, enz. Bf1-t0-klasse vlamvertragende standaardtechnologie bevat een diameter van 10㎜ katoenen bal, gedoopt in alcohol, geplaatst op de PVC-vloer natuurlijke verbranding, katoenen bal uitgebrand, gemeten de diameter van het verbrande PVC-vloerspoor, zoals minder dan 50㎜, is BF1- T0-klasse vlamvertragende standaard.

2, niet de bescherming van het milieu is niet door “neusgeur”;

PVC-materiaal zelf bevat geen formaldehyde, PVC-vloeren mogen geen formaldehyde gebruiken in het productieproces, sommige geavanceerde PVC-schuimplaten zullen nieuwe calciumcarbonaatgrondstoffen gebruiken, alleen gemaakt van producten zullen een lichte smaak hebben, zullen geen schade toebrengen aan de menselijke gezondheid lichaam, zorgt ervoor dat mensen zich niet ongemakkelijk voelen.Het zal zich na een periode van ventilatie verspreiden.

3, "slijtvast" betekent niet "met scherp gereedschap zal het geen krassen maken";

Wanneer sommige mensen vragen naar de levensduur en slijtvastheid van PVC-schuimplaat, halen ze een mes of sleutel en ander scherp gereedschap tevoorschijn en krassen op het oppervlak van de PVC-vloer.Als er een kras aanwezig is, is deze niet slijtvast.Eigenlijk ligt het land tegenover de slijtvastheidstest van PVC-vloeren. Deze test wordt niet zomaar afgebakend met een scherp voorwerp in het oppervlak, maar wordt door de nationale detectie-organisatie speciaal gemeten.

Vier, de prestaties van PVC-schuimplaat

1. Mechanische eigenschappen

PVC-schuimplaat heeft een hoge hardheid en mechanische eigenschappen.Het neemt toe met de toename van het molecuulgewicht, maar neemt af met de toename van de temperatuur.Stijf PVC heeft goede mechanische eigenschappen en de elastische modulus kan 1500-3000 mpa bereiken.De elasticiteit van zacht PVC is 1,5-15 MPa.Maar de rek bij breuk is zo hoog als 200% -450%.PVC-wrijving is algemeen, statische wrijvingscoëfficiënt van 0,4-0,5, dynamische wrijvingscoëfficiënt van 0,23.

2, elektrische prestaties

PVC-schuimplaat is een soort polymeer met goede elektrische eigenschappen, maar vanwege de grotere polariteit is de elektrische isolatie niet zo goed als PP en PE.Grote diëlektrische constante, raaklijn van diëlektrisch verlies Hoek- en volumeweerstand, slechte coronaweerstand, over het algemeen geschikt voor isolatiematerialen voor laag- en middenspanning.

3. Thermische prestaties

De hittestabiliteit van PVC-schuimplaten is zeer slecht, 140 ℃ begon te ontbinden en de smelttemperatuur was 160 ℃.De lineaire uitzettingscoëfficiënt van PVC is klein, met ontvlambaarheid, oxidatie-index zo hoog als 45.

Vijf, productie-eisen voor schuimplaten

1. Productieproces

Het productieproces van harde PVC-korstschuimplaten is als volgt: PVC-hars + additieven → mengen op hoge snelheid → koud mengen op lage snelheid → kegel-tweelingschroefextrusie → schimmelvorming (krokant schuim) → koelen en vormgeven → tractie met meerdere rollen → snijproducten → verzamelen en inspectie.De specificaties van de harde PVC-schuimplaatproducten zijn 1.220 mm x 2.440 mm, en de dikte van de producten is 8 ~ 32 mm.

1.2 Lay-out van de productielijn

2. Grondstofbehoefte

Hars: PVC kiest over het algemeen 8 type hars, de verwerkingsgeleringssnelheid is snel, de verwerkingstemperatuur is relatief laag, de productkwaliteit is stabiel, de dichtheid is gemakkelijk te controleren.De afgelopen jaren zijn veel fabrikanten overgestapt op type 5 hars.

Stabilisator: de selectie van stabilisator, rekening houdend met de bescherming van het milieu en het goede effect van de eerste keuze van de stabilisator voor zeldzame aardmetalen, maar vanwege de relatief hoge prijs, is niet gepromoot, de toekomst met de toenemende eisen op het gebied van milieubescherming zal de markt voor zeldzame aardstabilisatoren welkom mooie vooruitzichten.Calcium- en zinkstabilisator heeft problemen met de zinkverbranding en het stabiliserende effect is enigszins slecht en de dosering is lager.Momenteel is de meest gebruikte of loodzoutstabilisator, schuimplaat vanwege de brede dwarsdoorsnede van de mal, het lange kanaal en de gele schuimafbraakwarmteproductie, de stabilisator een hoog loodgehalte en een goed stabiliteitseffect vereist, anders is het product gevoelig voor verschillende problemen.

Blaasmiddel: de selectie van blaasmiddel, blaasmiddel AC in het ontledingsproces om veel warmte vrij te geven, gemakkelijk te leiden tot een geel gedeelte in het midden, waarvoor een bepaalde hoeveelheid wit blaasmiddel nodig is, ontleding om overtollige warmte-energie te absorberen, het aantal schuimmiddelen moet groot zijn om een ​​uniforme schuimvorming te bereiken zonder een groot bellengat.

Regulator: schuimregelaar, door jaren van onderzoek en ontwikkeling en verbetering, schuimregelaar ACR-procestechnologie is steeds volwassener, prestatiekwaliteit is steeds stabieler, schuimplaat volgens dikte, dunne plaat moet snel plastificeren kiezen, dikke plaat moet kiezen weekmakende langzame oplossingssterkte van de schuimregelaar.

Smeermiddelen: De selectie van smeermiddelen volgt het principe van zowel vroege, midden- als late smering, zodat de materialen in alle fasen worden beschermd door smeermiddelen en zich houden aan een stabiele productie op lange termijn zonder neerslag en schilfering.

Schuimmiddel: Bij de productie kan een kleine hoeveelheid schuimmiddel zinkoxide worden toegevoegd om de schuimkwaliteit en schuimstructuur te verbeteren, en een kleine hoeveelheid aluminiumsilicaat kan worden toegevoegd om de neerslag te verminderen.

Pigment: Om een ​​mooier effect te bereiken, kunnen titaniumdioxide en fluorescerend witmiddel worden toegevoegd, om de weersbestendigheid te verbeteren kunnen antioxidanten en ultraviolet-absorberend materiaal worden toegevoegd.

Vulmiddel: licht calciumcarbonaat kan worden geselecteerd, zonder het gebruik van actief calcium, de selectie van een hoog mesh-nummer