De meeste thermoplastische materialen kunnen worden geblazen filmproductie met blaasvormen, blaasvormende plastic film moet in een dunne buis worden geperst en vervolgens met perslucht worden aangeslagen om de plastic uitstulping te blazen, na afkoeling om het ontwerp van buisvormige membraanproducten te voltooien, dit soort filmprestaties tussen georiënteerde film en rekfolie: sterkte is beter dan rekfolie, hitteafdichting slechter dan rekfolie.
Er zijn veel soorten films die worden geproduceerd via de blaasvormmethode, zoalspolyethyleen met lage dichtheid (LDPE), lineair polyethyleen (LLDPE), polypropyleen (PP), polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), nylon (PA), ethyleenethyleenacetaatcopolymeer (EVA), enz. Hier introduceren we kort het blaasvormproductieproces van veelgebruikte LDPE- en LLDPE-films .
1. De geselecteerde grondstof moet bestaan uit geblazen polyethyleenharsdeeltjes van filmkwaliteit, die een juiste hoeveelheid gladmakend middel bevatten, om het openen van de film te garanderen.
2 harsdeeltjes smeltindex (MI) kan niet te groot zijn, smeltindex (MI) is te groot, de viscositeit van gesmolten hars is te klein, het verwerkingsbereik is smal, verwerkingsomstandigheden zijn moeilijk te controleren, harsfilm is slecht, niet eenvoudig tot film te verwerken;Bovendien is de smeltindex (MI) te groot, is de relatieve molecuulgewichtsverdeling van het polymeer te smal en is de sterkte van de film slecht.Daarom moet de smeltindex (MI) klein zijn en de relatieve molecuulgewichtsverdeling van brede harsgrondstoffen, om aan de prestatie-eisen van de film te voldoen, maar ook om de verwerkingseigenschappen van de hars te garanderen.Blaasvormende polyethyleenfilm wordt over het algemeen gebruikt met een smeltindex (MI) tussen 2 en 6 g/10 min polyethyleengrondstoffen.
Het blaasvormfilmproces is grofweg als volgt:
Vulmateriaal van de trechter weekmakende extrusie → blaastractie → luchtringkoeling → haringspalk → tractieroltractie → coronabehandeling → filmwikkeling
Posttijd: 15 augustus 2022