Productieproces van PVC-slangen:
Mengen → kneden → extrusiegranulatie → extrusievormen → tractie → oprollen → verpakking → kwaliteitscontrole → eindproduct
1. Het kneden van ingrediënten
Allerlei grondstoffen worden nauwkeurig gewogen en in een bepaalde volgorde in de kneder gedaan.Voedingsvolgorde: PVC-hars, weekmaker, stabilisator, smeermiddel.Wanneer de temperatuur 100 ~ 110 ℃ bereikt, kan het materiaal worden afgevoerd.
2. extrusiegranulatie
Dit proces om de temperatuur te regelen, het hoogste punt van de materiaaltemperatuur, moet hoger worden geregeld dan de smelttemperatuur van het materiaal, lager dan de extrusievormtemperatuur, dat wil zeggen tussen 155 ~ 160 ℃.Granulatie moet het doel van volledige menging en initiële plastificering bereiken.
De temperatuur van elke granulatorzone is als volgt:
Gebied van 80 ~ 90 ℃;Gebied van 130 ~ 140 ℃;Drie gebieden 140 ~ 150 ℃;Vanaf 150 ~ 160 ℃.
3. vorming van extrusiebuizen
De temperatuur bij het vormen van extrusiebuizen is iets hoger.Over het algemeen houdt de transparantie van de buis verband met de vormtemperatuur.In een bepaald temperatuurbereik is de transparantie bij hoge temperaturen goed, en omgekeerd.Tegelijkertijd zullen de tractiesnelheid en de koelsnelheid de transparantie van de buis beïnvloeden.De tractiesnelheid is iets groter, de koelsnelheid is snel en de transparantie van de buis is beter.De tractiesnelheid is over het algemeen 10% ~ 15% sneller dan de extrusiesnelheid.De koeling van de transparante slang wordt ter hoogte van de neusmond besproeid met koud water en vervolgens gekoeld in de watertank.
De temperatuur van elke zone van extrusiegieten is als volgt:
Streek 1:90 ℃;Zone twee 140 graden 5℃;Drie zones 160 graden 5℃;Vier zones 170 graden 5℃.
4. Voorzorgsmaatregelen voor het extruderen van PVC-slangen:
1. direct bij poederextrusiegieten is de temperatuur van de extruder ongeveer 5 ℃ lager dan bij korrelig materiaal.
2. Naast dat de kleinere diameter (φ60 mm hieronder) van de blanco buiskoeling niet in de perslucht hoeft te worden geblazen, moet de grotere diameter van de blanco buiskoeling in de perslucht van de buis worden geblazen om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de buisdiameter.Let op de stabiele druk van perslucht.
3. Let op de stabiliteit van de tractiesnelheid en vermijd de verandering van de buisdiameter of wanddikte veroorzaakt door tractie-instabiliteit.
4. Als de machine voor langere tijd stilstaat, moet deze worden gedemonteerd en schoongemaakt om ontbindingsproblemen te voorkomen.
Diverse transparante slangreferentieformules
1, niet-giftige transparante slang
PVC 100 DOP 45
ESBO 5 Dioctyltinlauraat 2
Stabilisator van calcium-zinkverbinding 1
Weekmaker kan ook kiezen voor glycolbutylftalaatester (BPBG) en citroenzuur drie-butylester
2. Transparante slang
PVC 100 epoxyweekmaker 5
DOP 30 Organotin 1,5
DBP 10 Bariumstearaat, cadmium 1
DOA 5
3. Transparante slang
PVC 100 ESBO 5
DOP 45 barium – cadmium vloeibare stabilisator 2
4. Transparante slang
PVC 100 Zinkstearaat 0,05
Cadmiumstearaat 1 DOP 28
Bariumstearaat 0,4 DBP 18
Loodstearaat 0,1 hoeveelheid bleekmiddel
5. Transparante slang
PVC 100MBS 5~10
DOP30C-102 3
15 HSt 0,3 DBP
6. Niet-giftige bloedtransfusiebuis
PVC 100 ESBO 5
45 HSt DOP 0,5
AlSt ZnSt 0,5 0,5
Paraffine 0,2
7. Transparante tuinslang
PVC 100 DOP 40
ED3 10 Barium – cadmium vloeibare stabilisator 1
Chelaatvormer 0,3 stearinezuur 0,3
8. Transparante buis voor drankjes
PVC 100 DOP (of DOA) 50
Vloeibare calcium-zinkstabilisator 3 Stearinezuur 0,5
9. Bloedtransfusiebuis en plasmazak
PVC 100 DOP 45
ESBO 5~10 Vloeibare calciumzinkstabilisator 1.5
Posttijd: 07-07-2022