producten

gemodificeerde masterbatch voor polyethyleenbalgen met hoge dichtheid en grote diameter,
HDPE voor balg, HDPE voor curragated buis,

Dit product wordt geproduceerd met behulp van UNIPOL™-procestechnologie.Het is bedoeld voor gebruik in pijptoepassingen waar langdurige hydrostatische sterkte en weerstand tegen langzame scheurgroei gewenst zijn.Geschikte toepassingen zijn onder meer aardgasdistributieleidingen, industriële leidingen met grote diameter, mijnbouw, riolering en gemeentelijke waterleidingen.Naleving van industriële normen: ASTM D 3350: celclassificatie – natuurlijk – PE345464A – zwart – PE345464C (zie OPMERKINGEN A) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – natuurlijk buis – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 buiskwaliteit – 1600 psi HDB @ 73°F – Zwarte buis – DGDB-2480 BK 3408 (zie OPMERKINGEN B) – ASTM PE3608 buiskwaliteit – 1600psi HDB bij 73°F en 800psi HDB bij 140°F National Sanitation Foundation (NSF) Standaard 14 en 61 – Natuurlijke buis – DGDB-2480 NT 3608 – Zwarte pijp – DGDB-2480 BK 3608 (Zie OPMERKINGEN B) Raadpleeg de voorschriften voor volledige details.OPMERKINGEN: (A) De eerste vijf cijfers van de celclassificatie zijn gebaseerd op natuurlijke hars.Het laatste cijfer en de letter zijn op basis van zwarte hars (natuurhars plus 6,5% DFNF-0092).(B) Natuurlijke hars geëxtrudeerd onder de juiste omstandigheden met carbon black masterbatch DFNF-0092 (6,5%).

Toepassingen

1.Pijptoepassingen
2. Aardgasdistributieleidingen
3. Industriële leidingen met grote diameter
4. Mijnbouw
5. Riolering
6. Gemeentelijke waterleidingen

HDPEbalg, bekend als PE curragted pipe, is een nieuw soort lichte buis gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid. Het heeft de kenmerken van lichtgewicht, hoge drukweerstand, goede taaiheid, snelle constructie en een lange levensduur.

De diameter van HDPE dubbelwandige balgen geproduceerd in China is φ400 ~ φ1400 mm, wat niet alleen een hoge vloeibaarheid van materialen vereist om aan de verwerkingsvereisten van apparatuur te voldoen, maar ook voldoet aan de eisen van de ringstijfheidsgraad van producten (S2-klasse is groter dan 8KN /m2, voor een bepaald materiaal geldt: hoe groter de diameter, hoe lager de waarde van de ringenstijfheid. Dit brengt dus een zekere moeilijkheid met zich mee bij de materiaalkeuze. Na verschillende experimenten kan de Qilu HDPE2480 aan de productie-eisen voldoen, maar de ringenstijfheid van het product kan geen 8KN/m2 bereiken. De testwaarde van de ringenstijfheid bij standaardtemperatuur (23 ± 2 ℃) is 6,2 kN / m2, wat aanpassing van het materiaal vereist en dit vereist zonder de prestaties van de originele HDPE2480 te verminderen. onder de voorwaarde dat de ringflexibiliteit, lage temperatuurimpact en kerfslagsterkte van het product worden gewaarborgd; Verbeter de buigmodulus van materialen om de graad van productstijfheid te garanderen.
Het productieproces voor een hoogvullende gemodificeerde masterbatch van groot kaliber polyethyleenbalgen met hoge dichtheid die kunnen voldoen aan de eisen van flexibiliteit van de balgring van groot kaliber, impact bij lage temperaturen, kerfslagsterkte en bepaalde buigmatrijzen.
Gemengd met 30-50% D50 = 2-7 ​​μm ultrafijn calciumcarbonaat en 50-70% ultrafijn talkpoeder werd het composietpoeder bereid.
De vulhoeveelheid van gemodificeerd mastermateriaal gemaakt van composietpoedermateriaal kan 50% bereiken in HDPE-balgen met grote diameter.Onder de voorwaarde van HDPE∶ nieuw gemodificeerd mastermateriaal = 50∶50, neemt het gewicht van de buis met hetzelfde kaliber slechts 5 ~ 6% toe, en is de buigmodulus maximaal 1360 MPa.De trek- en slagvastheid van het materiaal met een buigsterkte van 24 MPa is vergelijkbaar met die van het originele gemodificeerde materiaal wanneer het met 30% is gevuld: de treksterkte is ≥ 24 MPa en het breukaantal van 10 monsters met slagvastheid bij 0 ℃ is kleiner dan 1, wat volledig voldoet aan de kwaliteitseisen van HDPE-balgen van groot kaliber.
Gebruikt 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7μm superfijn calciumcarbonaat en 50 ~ 70% superfijn talkpoeder om te mengen tot een 100-delen composietpoeder, waarbij 0,2 ~ 1 deel koppelmiddel aan het composietpoeder wordt toegevoegd en gedurende 5 ~ 10 minuten wordt geroerd op 120 ~ 140℃.Voeg vervolgens 3 ~ 6 delen witte olie, 1 ~ 2 delen stearinezuur, 1 ~ 2 delen hydroxylsiliconenolie en 20 ~ 30 delen polyethyleen of polypropyleen toe, roer gelijkmatig nadat het materiaal, bij een temperatuur van 150 ~ 190 ℃, door de parallelle dubbelschroefsextruder zijn gemengde extrusie en granulatie.
Om de grootte van de masterbatch te uniformeren en de hoeveelheid afval en stof in het productieproces te verminderen, wordt de masterbatch door lucht gesneden en gezeefd om dezelfde deeltjesgrootte te verkrijgen.
Het koppelingsmiddel is titanaatkoppelingsmiddel, aluminaatkoppelingsmiddel of silaankoppelingsmiddel.