PRODUCTIE VAN PVC-SLANG
PRODUCTIE VAN PVC-SLANG,
PVC-hars voor slangen,
PVC is een acroniem voor polyvinylchloride.Een hars is een materiaal dat vaak wordt gebruikt bij de productie van kunststoffen en rubbers.PVC-hars is een wit poeder dat gewoonlijk wordt gebruikt voor de productie van thermoplastische kunststoffen.Het is een synthetisch materiaal dat tegenwoordig veel wordt gebruikt in de wereld.Polyvinylchloridehars heeft uitstekende eigenschappen, zoals een overvloed aan grondstoffen, volwassen productietechnologie, lage prijs en een breed scala aan toepassingen.Het is gemakkelijk te verwerken en kan worden verwerkt door gieten, lamineren, spuitgieten, extrusie, kalanderen, blaasvormen en andere methoden.Met goede fysische en chemische eigenschappen wordt het veel gebruikt in de industrie, de bouw, de landbouw, het dagelijks leven, de verpakking, elektriciteit, openbare nutsvoorzieningen en andere gebieden.PVC-harsen hebben over het algemeen een hoge chemische bestendigheid.Het is zeer sterk en bestand tegen water en slijtage.Polyvinylchloridehars (PVC) kan worden verwerkt tot verschillende kunststofproducten.PVC is een lichtgewicht, goedkope en milieuvriendelijke kunststof.Pvc-hars kan worden gebruikt in buizen, raamkozijnen, slangen, leer, draadkabels, schoenen en andere zachte producten voor algemeen gebruik, profielen, fittingen, panelen, injectie-, gietwerk, sandalen, harde buizen en decoratieve materialen, flessen, lakens, kalanders, stijve injectie- en vormstukken, enz. en andere componenten.
Functies
PVC is een van de meest gebruikte thermoplastische harsen.Er kunnen producten met een hoge hardheid en sterkte van worden gemaakt, zoals buizen en hulpstukken, geprofileerde deuren, ramen en verpakkingsplaten.Het kan ook zachte producten maken, zoals films, platen, elektrische draden en kabels, vloerplanken en synthetisch leer, door toevoeging van weekmakers
Parameters
| Cijfers | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Gemiddelde polymerisatiegraad | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Schijnbare dichtheid, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Gehalte aan vluchtige stoffen (inclusief water), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Weekmakerabsorptie van 100 g hars, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM-residu, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Vertoningen % | 0,025 mm maas % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m mesh% ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Fisheye-nummer, nr./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Aantal onzuiverheidsdeeltjes, Nee., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Witheid (160ºC, 10 minuten later), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Toepassingen | Spuitgietmaterialen, pijpmaterialen, kalandermaterialen, stijve schuimprofielen, extrusie van bouwplaten, stijf profiel | Halfharde platen, platen, vloermaterialen, ruggenprik, onderdelen van elektrische apparaten, auto-onderdelen | Transparante folie, verpakkingen, karton, kasten en vloeren, speelgoed, flessen en containers | Vellen, kunstleer, pijpmaterialen, profielen, balgen, kabelbeschermbuizen, verpakkingsfolies | Extrusiematerialen, elektrische draden, kabelmaterialen, zachte films en platen | Platen, kalandermaterialen, buizen, kalandergereedschap, isolatiematerialen van draden en kabels | Irrigatiebuizen, drinkwaterbuizen, schuimkernbuizen, rioolbuizen, draadbuizen, starre profielen | |
Sollicitatie
De productie van PVC-slangen begint met de grondstof die meestal bestaat uit PVC-compound, additieven en kleurstoffen.Ook verkrijgbaar in korrelige consistentie. Bij verhitting op de juiste temperatuur bereikt PVC zijn treksterkte terwijl de binnenkern van de slang vorm krijgt.
Na de extrusie moet de binnenkern worden gekoeld door deze in water te leggen.Voor slangen zonder textielversterking eindigt de productie hier.Wat nu nog moet gebeuren is kronkelen en aanspannen.Bij met textiel versterkte slangen gaat de binnenkern, die op kamertemperatuur is, door een vlecht- of breimachine, afhankelijk van het type versteviging.Op dit punt wordt de binnenvoering van textiel opnieuw verwarmd voordat deze door een tweede extruder gaat die de slangcoating vormt.Er zal een nieuwe koelfase plaatsvinden door middel van onderdompeling in water voordat het gereed is voor het opwikkelen en verpakken.
Tijdens het hele proces wordt er een lichte luchtdruk in de slang gehouden om platdrukken te voorkomen.
