PVC-hars voor SPC stijve vinylvloeren
PVC-hars voor SPC stijve vinylvloeren,
PVC-hars gebruikt voor SPC-vloeren, Welk soort PVC-hars wordt gebruikt voor SPC stijve vinylvloeren?,
PVC-hars kan worden verwerkt tot diverse kunststofproducten.Afhankelijk van de toepassing kan het worden onderverdeeld in zachte en harde producten.Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van transparante platen, pijpfittingen, goudkaarten, bloedtransfusieapparatuur, zachte en harde buizen, platen, deuren en ramen.Profielen, films, elektrische isolatiematerialen, kabelmantels, bloedtransfusies, enz.
Sollicitatie
Leidingen, harde transparante plaat.Film en folie, fotorecords.PVC-vezels, kunststoffen blazen, elektrische isolatiematerialen:
1) Constructiemateriaal: Leidingen, beplating, ramen en deur.
2) Verpakkingsmateriaal
3) Elektronisch materiaal: kabel, draad, tape, bout
4) Meubilair: Versier materiaal
5) Overige: automateriaal, medisch hulpmiddel
6) Transport en opslag
Pakket
25 kg kraftpapier zakken bekleed met PP-geweven zakken of 1000 kg jambozakken 17 ton/20GP, 26 ton/40GP
Verzending en fabriek
Type
Grondstof voor SPC stijve vinylvloeren
PVC 50KG
Calciumcarbonaat 150KG
Calciumzinkstabilisator 3,5-5KG
Maalpoeder (calciumzink) 50
Stearinezuur 0,8
PE-was 0,6
CPE 3
Impactmodificator 2.5
Koolzwart 0,5
Essentiële recepten
1 PVC-hars: met behulp van ethyleenmethode vijf type hars, sterkte, taaiheid is beter, milieubescherming.
2. De fijnheid van calciumpoeder: omdat het toevoegingsaandeel groot is, heeft dit direct invloed op de kosten van de formule, de verwerkingsprestaties en de slijtage van de schroefcilinder en de productprestaties, zodat het grove calciumpoeder niet kan worden geselecteerd , en de fijnheid van calciumpoeder is gunstig voor mesh 400-800.
3. Interne en externe smering: aangezien het materiaal in de extruder een lange verblijftijd bij hoge temperaturen heeft, evenals de materiaalprestaties en afpelkrachtfactoren, wordt het aanbevolen om hoogwaardige was te gebruiken om de kleinere hoeveelheid gebruik te beheersen, en het gebruik van verschillende was om te voldoen aan de initiële, middellange en lange termijn smeringsvereisten.
4.ACR: Vanwege het hoge calciumgehalte van SPC-vloeren zijn de vereisten voor weekmaker hoog.Naast de controle van het schroeftype en de verwerkingstechnologie moeten additieven worden toegevoegd om het weekmaken te bevorderen en ervoor te zorgen dat de smelt een bepaalde sterkte heeft en een bepaalde ductiliteit heeft tijdens het kalanderproces.
5. Hardingsmiddel: de vloer heeft niet alleen een lage krimpsnelheid en goede stijfheid nodig, maar heeft ook een bepaalde taaiheid nodig. Stijfheid en taaiheid moeten elkaar in evenwicht houden, om de stevigheid van het slot te garanderen, niet zacht bij hoge temperaturen, en een bepaalde taaiheid bij lage temperatuur.De CPE-taaiheid is goed, maar de toevoeging van een groot aantal kopieën vermindert de stijfheid van PVC, de verwekingstemperatuur van Vica en leidt tot een grotere krimp.
6. Dispergeermiddel: vanwege meer componenten en het toegevoegde aandeel calciumcarbonaat is relatief groot, dus de dispersiebehandeling met calciumcarbonaatinfiltratie en de dispersie van componenten zijn erg belangrijk.De dispersie kan niet alleen de verwerkingsprestaties verbeteren, maar ook de productprestaties verbeteren, de sloopcyclus verbeteren, de slijtage van de schroefcilinder verminderen en vertragen.
PE-was is niet alleen een smeermiddel, maar ook een dispersie, maar de hoeveelheid algemene invloed van de interne en externe smeerbalans en smeltsterkte verandert en verhoogt de krimp van producten en vermindert de stripkracht, producten worden bros.
Milieuweekmaker: kan een bepaalde dispersierol spelen en helpen bij het plastificeren, maar de hoeveelheid is te groot, zal de krimpsnelheid beïnvloeden, de temperatuur van het product daalt en na verloop van tijd zullen de producten broos worden.
Andere dispergeermiddelen: gefluoreerde verbindingen, isocyanaatverbindingen, kleine dosering, goed effect, spelen niet alleen de rol van dispersie en koppelingssmering, maar de prijs is hoog.
7. Retourmateriaal: probeer het productieretourmateriaal en het nabewerkingsherstelmateriaal van het bedrijf te gebruiken.
Opmerking: Schoon, niet nat, batchgewijs vermalen en mengen na het malen.In het bijzonder moet het terugwinningsmateriaal van de gesneden groef proportioneel worden gemengd met het maalpoeder om een gesloten terugvoermateriaalcyclus te vormen.De verandering van de hoeveelheid retourmateriaal moet de procesformule van het monster aanpassen.
