page_head_gb

producten

PVC-hars voor extrusie van houtkunststof

korte beschrijving:

Als een van de gerenommeerde bedrijven in de branche zijn wij betrokken bij het leveren van een kwalitatief hoogstaand assortiment polyvinylchloridehars of PVC-hars.

Productnaam: PVC-hars

Andere naam: polyvinylchloridehars

Uiterlijk: wit poeder

K-waarde: 72-71, 68-66, 59-55

Kwaliteiten -Formosa (Formolon) / Lg ls 100h / Reliance 6701 / Cgpc H66 / Opc S107 / Inovyn/ Finolex / Indonesië / Phillipine / Kaneka s10001t enz ...

HS-code: 3904109001


  • :
  • :
  • Product detail

    Productlabels

    PVC-hars voor extrusie van houtkunststof,
    PVC CIF India, PVC K67, PVC-hars voor extrusie,

    Product detail

    PVC is een acroniem voor polyvinylchloride.Een hars is een materiaal dat vaak wordt gebruikt bij de productie van kunststoffen en rubbers.PVC-hars is een wit poeder dat gewoonlijk wordt gebruikt voor de productie van thermoplastische kunststoffen.Het is een synthetisch materiaal dat tegenwoordig veel wordt gebruikt in de wereld.Polyvinylchloridehars heeft uitstekende eigenschappen, zoals een overvloed aan grondstoffen, volwassen productietechnologie, lage prijs en een breed scala aan toepassingen.Het is gemakkelijk te verwerken en kan worden verwerkt door gieten, lamineren, spuitgieten, extrusie, kalanderen, blaasvormen en andere methoden.Met goede fysische en chemische eigenschappen wordt het veel gebruikt in de industrie, de bouw, de landbouw, het dagelijks leven, de verpakking, elektriciteit, openbare nutsvoorzieningen en andere gebieden.PVC-harsen hebben over het algemeen een hoge chemische bestendigheid.Het is zeer sterk en bestand tegen water en slijtage.Polyvinylchloridehars (PVC) kan worden verwerkt tot verschillende kunststofproducten.PVC is een lichtgewicht, goedkope en milieuvriendelijke kunststof.

    Functies

    PVC is een van de meest gebruikte thermoplastische harsen.Er kunnen producten met een hoge hardheid en sterkte van worden gemaakt, zoals buizen en hulpstukken, geprofileerde deuren, ramen en verpakkingsplaten.Het kan ook zachte producten maken, zoals films, platen, elektrische draden en kabels, vloerplanken en synthetisch leer, door toevoeging van weekmakers

    Parameters

    Cijfers QS-650 S-700 S-800 S-1000 QS-800F QS-1000F QS-1050P
    Gemiddelde polymerisatiegraad 600-700 650-750 750-850 970-1070 600-700 950-1050 1000-1100
    Schijnbare dichtheid, g/ml 0,53-0,60 0,52-0,62 0,53-0,61 0,48-0,58 0,53-0,60 ≥0,49 0,51-0,57
    Gehalte aan vluchtige stoffen (inclusief water), %, ≤ 0,4 0,30 0,20 0,30 0,40 0,3 0,3
    Weekmakerabsorptie van 100 g hars, g, ≥ 15 14 16 20 15 24 21
    VCM-residu, mg/kg ≤ 5 5 3 5 5 5 5
    Vertoningen % 0,025 mm maas %                          2 2 2 2 2 2 2
    0,063 m mesh%                               95 95 95 95 95 95 95
    Fisheye-nummer, nr./400cm2, ≤ 30 30 20 20 30 20 20
    Aantal onzuiverheidsdeeltjes, Nee., ≤ 20 20 16 16 20 16 16
    Witheid (160ºC, 10 minuten later), %, ≥ 78 75 75 78 78 80 80
    Toepassingen Spuitgietmaterialen, pijpmaterialen, kalandermaterialen, stijve schuimprofielen, extrusie van bouwplaten, stijf profiel Halfharde platen, platen, vloermaterialen, ruggenprik, onderdelen van elektrische apparaten, auto-onderdelen Transparante folie, verpakkingen, karton, kasten en vloeren, speelgoed, flessen en containers Vellen, kunstleer, pijpmaterialen, profielen, balgen, kabelbeschermbuizen, verpakkingsfolies Extrusiematerialen, elektrische draden, kabelmaterialen, zachte films en platen Platen, kalandermaterialen, buizen, kalandergereedschap, isolatiematerialen van draden en kabels Irrigatiebuizen, drinkwaterbuizen, schuimkernbuizen, rioolbuizen, draadbuizen, starre profielen

     

    Sollicitatie

    Verpakking

    (1) Verpakking: 25 kg netto/pp-zak, of kraftpapier-zak.
    (2) Ladingshoeveelheid: 680Bags/20'container, 17MT/20'container.
    (3) Laadhoeveelheid: 1000 zakken / 40′ container, 25MT/40′ container. Formuleringsbepaling
    Het ontwerp van de formule is gebaseerd op de prestaties van het product, de grondstoffen en hulpmaterialen, het gietproces en de apparatuur. Dit is een ingewikkeld en vervelend werk, om veilig te zijn, meestal alleen op basis van de originele, volwassen formule volgens de ervaring van kleine hervormingen. en vervolgens door middel van de test om de beste oplossing te bepalen die aan de eisen voldoet. De auteur is gebaseerd op de formule van gewone PVC-deuren en raamprofielen, waarbij houtpoeder, schuimmiddel, schuimmiddel, kleurstof wordt toegevoegd en vervolgens volgens de orthogonale test om de hoeveelheid verschillende grond- en hulpstoffen te bepalen.
    De toevoeging van houtmeel zal over het algemeen de vloei-eigenschappen van het materiaal verslechteren. Met de toename van het gehalte aan houtpoeder wordt de weekmakertijd verlengd en zal de vloeibaarheid steeds lager worden. Als de vloeibaarheid van het materiaal te slecht is , het houtpoeder zal worden onderworpen aan een grotere schuifkracht, de verblijftijd in de extruder verlengen, zodat het houtpoeder gemakkelijk te verbranden is, niet bevorderlijk voor extrusie; Omgekeerd, als de liquiditeit te groot is om voldoende extrusiedruk te vormen, zal het zal ook sterktedefecten en oppervlaktedefecten van producten veroorzaken. Daarom hebben de reologische eigenschappen van het systeem tijdens het extrusieproces een grote invloed op het bewerkingsproces en de eigenschappen van het eindproduct. Tabel 2 toont de verwerkingseigenschappen van composieten met verschillende inhoud houtmeel.
    Vanwege de grote deeltjesgrootte en de kleine dichtheid van het houtpoeder dat in de test wordt gebruikt, neemt de volumeverhouding van het houtpoedervulmiddel in het systeem toe met de toename van de vulhoeveelheid en het adsorptievermogen van het smeermiddel, de weekmaker en de verwerkingsadditieven is groot. Hoewel het verwerkingsproces grote wrijvingswarmte kan produceren om de weekmaker te versnellen, maar niet genoeg om te compenseren vanwege weekmaker, verwerkingsadditieven en andere geadsorbeerde weekmakersnelheid om de impact van de weekmakertijd te vertragen, zodat de weekmaker vertraging oploopt. Hoe groter het gehalte aan houtmeel, hoe meer verwerkingshulpmiddelen worden geabsorbeerd, wat de weekmakertijd zal verlengen, hoe slechter de verwerkingsprestaties. De uiteindelijke bepaling van de selectie van het houtpoedergehalte van 30.
    Andere gebruikte grondstoffen zijn 100 delen PVC, 3 delen tribasisch loodsulfaat, 1,5 delen dibasisch loodsulfaat, 0,5 delen loodstearaat, 0,4 delen calciumstearaat, 0,8 delen stearaat, polyethyleenwas..3 PCS, acryl koel copolymeer 5 PCS, gechloreerd polyethyleen 6 stuks, CaCO30 stuks, AC schuimmiddel 0,9 stuks, ACR-530 5 stuks, ijzergeel 0,31 stuks, ijzerbruin 0,15 stuks.


  • Vorig:
  • Volgende: