Het productieproces van polyethyleen buizen is een extrusiemethode voor korrelige materialen die in de extruder worden geïmporteerd en verwarmd
Productie van polyethyleen buizen
Het materiaal wordt vervolgens verwerkt door de schroef (spiraalstang) aan te duwen en vervolgens vanuit de extruder in de mal afgevoerd.Voedsel dat wordt gekookt nadat het de mal heeft verlaten, de kruiskalibrator en de vacuümtankdruk zijn op de juiste manier gevormd.Bij het verlaten van het kalibratorbuisoppervlak wordt het oppervlak door waterlagen gekoeld.
De tank van gesmolten polyethyleen op hoge temperatuur wordt na verwijdering uit de mal in vacuüm en vervolgens geleidelijk afgekoelde tanks verkleind met behulp van koud water.
specifieke afmetingen en snede.
Het hele productieproces is volledig geautomatiseerd door apparaten die controleren en controleren of de kwaliteit van het eindproduct acceptabel is en de bedrijfsnaam en -normen.
Routinetests voor de productie van polyethyleen buizen
Testcategorieën voor PE-buisproductie zijn als volgt:
Smeltstroomindex (INSO 6980-1)
Bepalen dichtheid (INSO 7090-1)
Bepaling van roet (ISO 6964)
De verdeling van roet (ISO 18553)
Trekproef (ISO 6259-1,3)
Hydrostatische druktest (ISIRI 12181-1,2)
Barstdruktest (ASTM D 1599)
Terug naar thermische test (INSO 17614)
Meet- en visueel onderzoeksbuisje (INSO 2412)
Thermische stabiliteitstest in aanwezigheid van zuurstof OIT (ISIRI 7186-6)
Smeltstroomindex (INSO 6980-1):
Bij deze test wordt de smeltstroomsnelheid van het materiaal gemeten op een vast tijdstip en op een vaste temperatuur. Bij de resultaten moet rekening worden gehouden met de manier waarop met het materiaal in de extruder moet worden omgegaan.
De grondstoffentest (om de kwaliteit van de materialen te bevestigen) en op het product.De MFI-waarde van het product mag niet meer dan 20% bedragen ± de grondstof is een andere MFI.
• Bepalen dichtheid (INSO 7090-1)
De dichtheid van grondstoffen en flotatiemethoden voor productdichtheid worden bepaald met behulp van een nauwkeurige vloeistofbalans met een bepaalde dichtheid.De “aantaldichtheid van het product, de kwaliteit van het productieproces.
• bepaling van roet (ISO 6964) en roetverdeling (ISO18553)
Roet in grondstoffen en het eindproduct wordt bepaald.
Het toegestane percentage carbon black in polyethyleen buis is 2 tot 5,2% gewicht, wat gelijkmatig erover verdeeld moet worden.
• Testen (ISO 6259-1,3)
Met behulp van een gespecialiseerd laboratorium kunnen de mechanische eigenschappen van polyethyleen buizen, inclusief de maximale sterkte tegen externe belasting, de rek bij breuk, de elasticiteitscoëfficiënt en de doorbuiging onder driepuntsbelastingen worden gemeten en aan de hand van de resultaten van de test kunnen we de prestaties van het product tijdens de werking.
• Hydrostatische druktest (ISIRI 12181-1,2)
Om de sterkte van het product tegen hydrostatische druk te beoordelen, wordt een test uitgevoerd., onder constante interne druk geplaatst.
Elk defect in de monsters (scheuren, uitstulpingen, plaatselijke zwelling, lekkage en fijne scheurtjes) betekent dat het product heeft gefaald.
• Barstdruktest (ASTM D 1599)
Bij deze test wordt het monsterbuisje drijvend in een vijver met een constante temperatuur van 23°C geplaatst en vervolgens onder toenemende interne druk geplaatst, zodat deze na verloop van tijd 60 tot 70 seconden opzwelt en vervolgens scheurtjes veroorzaakt.
Buis zonder scheuren of uitpuilen met de langsgleuf is onveilig voor consumptie.
• Rugverwarmingstest (ISO 2505)
De geschatte lengte van 20 cm monsters in één, met hete luchtcirculatie (2 ± 110) ° C gedurende één tot drie uur (afhankelijk van de buiswanddikte), en na afkoeling is de lengte van de buis minder dan de begintoestand bij normale temperatuur, wat kan leiden tot veranderingen in het gedrag van pijpen die in de pijpronde zijn geïnstalleerd, zodat de bovenstaande test longitudinale veranderingen (tot 3%) in het laboratorium beperkt.
• meet- en visueel onderzoeksbuisje (INSO 2412)
Polyethyleen buizen moeten vrij zijn van oneffenheden (binnen en oppervlakkig) en van diepe poriën.Kleine deuken zijn verwaarloosbaar als ze de dikte niet terugbrengen tot minder dan de limiet.
Exacte aanduiding van de wanddikte van de buis met behulp van gekalibreerde ultrasone diktemeters op het snijgedeelte tijdens een trompet.
De buitendiameter van de buis werd met behulp van de gegradueerde metalen banden (Sykrvmtr) en langs een tak gemeten en de gemiddelde waarde wordt gerapporteerd
Posttijd: 18 juli 2022